Trong quá trình gia công cơ khí, thường rất khó sử dụng các công cụ tiêu chuẩn để gia công, chế tạo các công cụ phi tiêu chuẩn là rất quan trọng. Do việc sử dụng dụng cụ cắt phi tiêu chuẩn trong cắt kim loại phổ biến hơn trong phay nên bài báo này chủ yếu giới thiệu việc chế tạo dụng cụ cắt phi tiêu chuẩn trong phay.
Vì mục đích sản xuất các công cụ tiêu chuẩn là cắt một số lượng lớn các bộ phận kim loại và phi kim loại nói chung trên một diện tích lớn, nên phôi được làm bằng thép không gỉ khi phôi quá nóng và cứng lại, lưỡi cắt rất dễ cắt và bề mặt của phôi cũng có sẵn. Khi hình học rất phức tạp hoặc độ nhám của bề mặt gia công rất cao, công cụ tiêu chuẩn không thể đáp ứng nhu cầu gia công. Do đó, trong quá trình xử lý, vật liệu dụng cụ, hình dạng lưỡi dao, Góc hình học và các mục tiêu khác có thể được thiết kế, có thể được chia thành các đơn đặt hàng đặc biệt và không đặc biệt.
Đầu tiên, các công cụ không tùy chỉnh chủ yếu giải quyết hai vấn đề, kích thước và độ nhám bề mặt
(a) vấn đề kích thước
Bạn có thể chọn một công cụ tiêu chuẩn có kích thước tương tự như nhu cầu của bạn, có thể được giải quyết bằng cách mài lại, nhưng cần lưu ý hai điểm:
1, chênh lệch kích thước quá lớn, hình dạng rãnh của dụng cụ sẽ thay đổi, ảnh hưởng trực tiếp đến không gian loại bỏ phoi và Góc hình học, do đó chênh lệch kích thước không nhỏ hơn 2 mm.
2, nếu không có máy cắt lỗ cắt, với máy công cụ thông thường không thể làm được, cần sử dụng thanh nối 5 trục đặc biệt để làm. Chi phí thay máy mài cũng cao.
(2) Vấn đề độ nhám bề mặt
Điều này có thể được thực hiện bằng cách thay đổi Góc hình học của lưỡi cắt. Ví dụ, tăng góc trước và sau có thể cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt của phôi. Tuy nhiên, nếu máy của người dùng không đủ cứng, lưỡi cắt sẽ bị cùn và độ nhám bề mặt có thể được cải thiện. Điểm này rất phức tạp và nhà máy xử lý cần được phân tích trước khi đưa ra bất kỳ kết luận nào.
Thứ hai, nhu cầu tùy chỉnh công cụ chủ yếu là để giải quyết ba vấn đề: hình dạng đặc biệt, độ bền và độ cứng đặc biệt, dung sai đặc biệt và yêu cầu loại bỏ đầu
(a) phôi có yêu cầu về hình dạng đặc biệt
Ví dụ, dụng cụ gia công có thể được kéo dài, răng cuối bị đảo ngược và có thể có các yêu cầu về Góc côn đặc biệt, yêu cầu về kết cấu tay cầm dụng cụ, kiểm soát kích thước chiều dài lưỡi cắt, v.v. thực sự là khá dễ dàng để giải quyết. Lưu ý duy nhất là các công cụ không chuẩn sẽ khó làm việc hơn. Vì bản thân độ chính xác cao đồng nghĩa với chi phí cao và rủi ro cao, sẽ gây lãng phí không cần thiết cho năng lực của nhà sản xuất và chi phí của chính họ.
(2) độ bền và độ cứng của phôi
Phôi gia công quá nóng, xử lý vật liệu dụng cụ thông thường quá mạnh, quá cứng hoặc dụng cụ bị mài mòn nghiêm trọng. Nó cần được chuyển và có những yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu của dụng cụ. Giải pháp phổ biến là chọn vật liệu dụng cụ cao cấp, chẳng hạn như dụng cụ thép tốc độ cao với độ cứng coban cao để cắt và tôi phôi, và cacbua xi măng chất lượng cao. Máy thay vì mài. Tất nhiên, nó cũng có thể là đặc biệt. Ví dụ, khi gia công các bộ phận bằng nhôm, nó có thể không phù hợp với loại công cụ cacbua có sẵn trên thị trường. Các bộ phận bằng nhôm thường mềm, nhưng có thể dễ dàng gia công. Vật liệu được sử dụng cho các công cụ cứng thực sự là thép tốc độ cao bằng nhôm. Vật liệu này cứng hơn thép tốc độ cao thông thường, nhưng trong quá trình gia công các bộ phận bằng nhôm, sẽ gây ra ái lực của các nguyên tố nhôm, làm tăng độ mài mòn của dụng cụ. Tại thời điểm này, nếu bạn muốn đạt được hiệu quả cao, bạn có thể chọn thép tốc độ cao coban để thay thế.
(3) Phôi có các yêu cầu đặc biệt về dung sai lưỡi cắt và khả năng tháo rời lưỡi cắt
Trong trường hợp này, phải sử dụng số lượng răng ít hơn và rãnh đầu sâu hơn, nhưng thiết kế này có thể được sử dụng trong các vật liệu cơ học đơn giản, chẳng hạn như hợp kim nhôm.
Trong thiết kế và xử lý công cụ phi tiêu chuẩn, hình dạng hình học của công cụ phức tạp hơn và dễ xuất hiện biến dạng uốn, biến dạng và tập trung ứng suất cục bộ trong quá trình xử lý nhiệt, điều này cần phải tránh trong thiết kế. Đối với các bộ phận có nồng độ ứng suất cao, hãy thêm quá trình chuyển tiếp vát hoặc thiết kế bước cho các bộ phận có đường kính thay đổi lớn.
Nếu là chi tiết dạng thon dài, có chiều dài và đường kính lớn thì sau mỗi lần dập lửa, tôi phải kiểm tra, nắn lại để kiểm soát biến dạng, hao hụt trong quá trình nhiệt luyện. Vật liệu của dụng cụ giòn hơn, đặc biệt là vật liệu hợp kim cứng, nếu độ rung hoặc mô-men xoắn gia công lớn sẽ làm hỏng dụng cụ. Nếu bị hỏng thì có thể thay tool, tuy nhiên nhiều trường hợp không gây thiệt hại nhiều nhưng khi xử lý các tool không chuẩn thì khả năng phải thay mới cao nên khi tool bị hỏng có thể gây ra nhiều thiệt hại . Người dùng, bao gồm cả việc gây ra sự chậm trễ và các vấn đề khác.
