Nguyên mẫu sản phẩm công nghiệp thường yêu cầu nguyên mẫu. Nguyên mẫu là bước đầu tiên để xác minh tính khả thi của sản phẩm. Chúng là cách trực tiếp và hiệu quả nhất để tìm ra các khiếm khuyết, thiếu sót và nhược điểm của một sản phẩm được thiết kế, từ đó thực hiện các cải tiến có mục tiêu đối với các khiếm khuyết, loại bỏ chi phí mở khuôn tốn kém, giảm rủi ro R&D và tăng hiệu quả R&D.
Gia công nguyên mẫu CNC là gì?
Gia công nguyên mẫu CNClà quá trình sản xuất nguyên mẫu nhựa và kim loại thông qua gia công CNC, được sử dụng để mô phỏng chặt chẽ hình dáng, chức năng và tính chất vật liệu của sản phẩm cuối cùng nhằm kiểm tra tính phù hợp và khả năng chế tạo của các bộ phận nhằm chứng minh và cải tiến thiết kế của chúng. Trong lĩnh vực công nghiệp ô tô, sản phẩm điện tử và thiết kế công nghiệp,Gia công nguyên mẫu CNCđóng vai trò quan trọng, giúp doanh nghiệp xác minh thiết kế sản phẩm và sản xuất mẫu, đồng thời thúc đẩy quá trình đổi mới sản phẩm và R&D.
Tại sao nên sử dụng xử lý nguyên mẫu CNC?
① Sử dụng vật liệu thật:Gia công nguyên mẫu CNCcó thể sử dụng nhiều loại vật liệu nhựa và kim loại cấp sản xuất, cho phép các kỹ sư sử dụng cùng loại vật liệu (hoặc tương tự) làm bộ phận cuối cùng để tạo nguyên mẫu nhằm kiểm tra hiệu suất, chức năng và giá thành sản xuất của sản phẩm.
② Độ chính xác và độ lặp lại cao:Gia công nguyên mẫu CNCcó thể đạt được mức độ chính xác và độ chính xác cao hơn, thường lên tới ± 0,05mm hoặc cao hơn. Đây là dung sai lặp lại có thể đạt được nhiều lần trong quá trình sản xuất các bộ phận theo lô nhỏ.
③ Độ hoàn thiện và chất lượng bề mặt đồng nhất:Gia công nguyên mẫu CNCcó thể mang lại chất lượng bề mặt mịn và ổn định, thường có độ nhám bề mặt được gia công là Ra 1,6μm và các bề mặt siêu hoàn thiện thậm chí có thể đạt độ nhám bề mặt là Ra 0,2μm.
Lợi thế cạnh tranh của công ty trong việc xử lý nguyên mẫu CNC là gì?
①Khả năng xử lý tích hợp đầy đủ: Chúng tôi được trang bị thiết bị xử lý CNC tiên tiến và có thể cung cấp khả năng xử lý tích hợp đầy đủGia công nguyên mẫu CNCkhả năng. Từ phay CNC và tiện CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục, đến khoan phụ trợ, khai thác, EDM và cắt dây, tất cả đều vượt xa các phương pháp xử lý truyền thống và đảm bảo rằng chúng tôi có thể thực hiện các nhiệm vụ xử lý phức tạp đúng thời gian.
②Đề xuất DFM được tối ưu hóa, cộng tác trực tiếp: Nhóm của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để mang đến cho bạn trải nghiệm sản xuất tốt hơn. Các kỹ sư giàu kinh nghiệm có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và hỗ trợ thiết kế sản xuất cho dự án của bạn và đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp luôn chú ý đến từng nhu cầu chi tiết và tiến độ dự án của bạn, đồng thời cung cấp các dịch vụ tiếp theo từng bước một.
③Xuất sắc trong khả năng xử lý chính xác và độ phức tạp cao: Việc tạo ra các bộ phận vỏ hợp kim nhôm với thiết kế kết cấu phức tạp thông qua công nghệ xử lý toàn diện mở rộng cho phép chúng tôi xử lý nhiều dự án gia công nhôm khác nhau và cung cấp khả năng kiểm soát dung sai cực kỳ nghiêm ngặt và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời.
④Xử lý hậu kỳ tùy chỉnh một lần: Chúng tôi không chỉ cung cấp công nghệ xử lý hậu kỳ hoàn chỉnh bên trong, bao gồm mài, đánh bóng, phun cát, sơn, in, v.v. mà còn kết hợp các nguồn lực bên ngoài để cung cấp nhiều tùy chọn xử lý bề mặt đặc biệt khác nhau như anodizing, bột sơn, mạ điện, vv
