Trong quá trìnhgia công linh kiện chính xác, việc thiết kế trình tự cắt và đường chạy dao là rất quan trọng. Trong quá trình cắt, trạng thái cân bằng của ứng suất dư bị phá vỡ, trình tự và đường cắt hợp lý sẽ làm cho ứng suất dư bên trong thay đổi dần dần và đồng đều hơn. Khi xử lýbộ phận cơ khí chính xác, ứng suất dư bên trong cũng đạt đến trạng thái cân bằng và sẽ không tạo ra biến dạng lớn. Vì vậy, trongxử lý chính xác, cần sắp xếp hợp lý thời gian gia công từng bề mặt của các bộ phận này, số lần gia công của từng bề mặt và trình tự gia công, sắp xếp khoa học hướng đường chạy dao và hướng nạp và đẩy dao từng lần cắt và ghi rõ những nội dung này vào sơ đồ quy trình gia công chi tiết.
Trình tự cắt và đường chạy dao của từng bề mặt của các bộ phận có kích thước lớn có thể được sử dụng để loại bỏ dung sai gia công theo lớp. Trong quá trình tiện các bề mặt bên trong và bên ngoài cũng như mặt trước và mặt sau của các bộ phận như đĩa, trống, vòng hoặc bề mặt cắt sắt, cho dù đó là quy trình gia công thô hay quy trình gia công tinh, dung sai gia công của từng bề mặt không thể loại bỏ trong một lần cắt và cần phải cắt hai lần trở lên.
Số lần mỗi bề mặt cần cắt được chia theo kích thước phụ cấp gia công của quy trình. Dung sai gia công của từng bề mặt trongbộ phận máy móc chính xácquá trình gia công tương tự nhau và số lần cắt về cơ bản là giống nhau. Dung sai gia công của từng bề mặt trong quá trình hoàn thiện có thể khác nhau rất nhiều và số lần cắt của mỗi bề mặt cũng sẽ khác nhau. Trước khi xử lý, số lần mỗi bề mặt cần được cắt và kích thước phụ cấp loại bỏ mỗi lần được xác định theo dung sai gia công của từng trình tự. Trong quá trình xử lý, nó được loại bỏ từng lớp từ ngoài vào trong. Việc cắt giảm dung sai của tất cả các bề mặt gia công theo cách này có thể giải phóng dần dần và đồng đều ứng suất dư bên trong của các bộ phận và giảm biến dạng của các bộ phận trong quá trình xử lý.
Khigia công các bộ phận chính xác, việc thiết kế trình tự cắt và đường chạy dao là rất quan trọng trong quá trình loại bỏ phần thừa. Trong quá trình cắt củabộ phận chính xác, trạng thái cân bằng của ứng suất dư bị phá vỡ. Trình tự cắt và đường chạy dao hợp lý sẽ làm cho ứng suất dư bên trong thay đổi dần dần và đồng đều hơn. Khibộ phận cơ khí chính xácđược gia công, ứng suất dư bên trong cũng đạt đến trạng thái cân bằng và các bộ phận sẽ không tạo ra biến dạng lớn. Vì vậy, trong thời giangia công cơ khí chính xác, cần sắp xếp hợp lý số lần gia công từng bề mặt của các bộ phận này cũng như thứ tự của tất cả các bề mặt. Sắp xếp khoa học hướng đường chạy dao, hướng nạp và thoát dao của mỗi lần cắt, đồng thời đánh dấu các nội dung này trong quy định quy trình gia công chi tiết.
